La unidad NH302B es una estación de corte automatizada de alta gama que integra una cinta transportadora para el procesamiento continuo de productos de pastelería. Según la documentación técnica del fabricante, el equipo utiliza vibración ultrasónica de alta frecuencia para garantizar acabados limpios en productos tanto a temperatura ambiente como congelados. • Velocidad de operación: 1 segundo por ciclo de corte. • Tecnología de corte: 4 cuchillas de titanio de 200 mm con sistema ultrasónico Delta (Taiwán). • Automatización: Sistema de cinta transportadora para flujo continuo de producto. • Formatos de corte: Especializada en formas cuadradas, rectangulares y rebanadas (slices). • Rango térmico de trabajo: Óptimo para productos desde -5°C hasta -10°C. • Sistema de control: PLC Mitsubishi (Japón) y Panel Táctil Weinview (Taiwán). • Motorización: Servomotor Delta (Taiwán) y convertidor de frecuencia TECO (Taiwán). • Material de construcción: Estructura íntegra en acero inoxidable SS304 de grado alimentario. • Tamaño de producto soportado: Hasta 400 x 600 mm. • Funciones integradas: Raspado automático, recorte y recolección de residuos. • Especificaciones eléctricas: 220V Monofásico con una potencia de 4 KW. Esta solución de corte ultrasónico con cinta transportadora representa la cúspide de la eficiencia para líneas de producción industrial que requieren un flujo de trabajo ininterrumpido. Al eliminar la necesidad de manipulación manual entre ciclos de corte, la NH302B permite procesar con extrema rapidez una amplia gama de productos, incluyendo tartas de queso (cheesecake), mousses, bizcochos tipo Chiffon, Nagasaki y Swiss rolls. La tecnología de vibración ultrasónica de alta frecuencia minimiza la fricción y evita que las masas o rellenos cremosos se adhieran a las cuchillas de aleación de titanio, resultando en porciones con bordes quirúrgicos y una presentación visual premium. El sistema está diseñado para integrarse perfectamente en plantas de gran volumen, donde el control de mermas y la higiene son críticos, gracias a sus funciones automáticas de limpieza y recolección de excedentes. Es un activo estratégico para fabricantes que buscan estandarizar la calidad estética de sus productos congelados manteniendo la máxima productividad operativa.

La unidad NH302B es una estación de corte automatizada de alta gama que integra una cinta transportadora para el procesamiento continuo de productos de pastelería. Según la documentación técnica del fabricante, el equipo utiliza vibración ultrasónica de alta frecuencia para garantizar acabados limpios en productos tanto a temperatura ambiente como congelados. • Velocidad de operación: 1 segundo por ciclo de corte. • Tecnología de corte: 4 cuchillas de titanio de 200 mm con sistema ultrasónico Delta (Taiwán). • Automatización: Sistema de cinta transportadora para flujo continuo de producto. • Formatos de corte: Especializada en formas cuadradas, rectangulares y rebanadas (slices). • Rango térmico de trabajo: Óptimo para productos desde -5°C hasta -10°C. • Sistema de control: PLC Mitsubishi (Japón) y Panel Táctil Weinview (Taiwán). • Motorización: Servomotor Delta (Taiwán) y convertidor de frecuencia TECO (Taiwán). • Material de construcción: Estructura íntegra en acero inoxidable SS304 de grado alimentario. • Tamaño de producto soportado: Hasta 400 x 600 mm. • Funciones integradas: Raspado automático, recorte y recolección de residuos. • Especificaciones eléctricas: 220V Monofásico con una potencia de 4 KW. Esta solución de corte ultrasónico con cinta transportadora representa la cúspide de la eficiencia para líneas de producción industrial que requieren un flujo de trabajo ininterrumpido. Al eliminar la necesidad de manipulación manual entre ciclos de corte, la NH302B permite procesar con extrema rapidez una amplia gama de productos, incluyendo tartas de queso (cheesecake), mousses, bizcochos tipo Chiffon, Nagasaki y Swiss rolls. La tecnología de vibración ultrasónica de alta frecuencia minimiza la fricción y evita que las masas o rellenos cremosos se adhieran a las cuchillas de aleación de titanio, resultando en porciones con bordes quirúrgicos y una presentación visual premium. El sistema está diseñado para integrarse perfectamente en plantas de gran volumen, donde el control de mermas y la higiene son críticos, gracias a sus funciones automáticas de limpieza y recolección de excedentes. Es un activo estratégico para fabricantes que buscan estandarizar la calidad estética de sus productos congelados manteniendo la máxima productividad operativa.