La unidad NH201 es una estación de dosificación compacta de alta precisión, diseñada específicamente para el inyectado automatizado de rellenos en productos de pastelería delicados, garantizando un control volumétrico exacto a través de tecnología servoasistida. Según las especificaciones técnicas del fabricante, el equipo integra componentes de control de primer nivel para asegurar la repetibilidad en entornos de producción profesional. • Capacidad de producción: 300 a 400 piezas por hora. • Funcionalidad: Inyectado de cremas, natillas, mermeladas, mousses y jarabes. • Sistema de prensado: Incluye dispositivo "Top Press" para asegurar la estabilidad del producto durante el llenado. • Control electrónico: PLC Mitsubishi (Japón) y Panel Táctil Weinview (Taiwán). • Motorización: Servomotor Delta (Taiwán) y convertidor de frecuencia TECO (Taiwán). • Material de construcción: Acero inoxidable 304 de grado alimentario. • Especificaciones eléctricas: 220V Monofásico con una potencia de 0.4 KW. • Accesorios incluidos: 2 juegos de moldes/agujas de inyectado. Esta maquinaria de inyectado profesional representa una solución técnica esencial para obradores, centros de producción de catering y pastelerías que requieren estandarizar el proceso de relleno de piezas como profiteroles, lionesas, berlinas, buñuelos y cakes tipo chiffon. El sistema de presión superior (Top Press) es una característica estratégica que evita el desplazamiento del producto durante el ciclo de inyectado, permitiendo una operación limpia y reduciendo significativamente el desperdicio de materia prima. La inyectora permite procesar una amplia gama de densidades, desde jarabes ligeros hasta cremas espesas o mermeladas, adaptándose con rapidez a diferentes recetas gracias a su interfaz de usuario intuitiva. Al integrar esta dosificadora en la línea de producción, el profesional logra una uniformidad de peso y volumen que el llenado manual no puede garantizar, elevando la calidad percibida del producto final y optimizando los costes operativos. Su diseño compacto facilita su ubicación en cualquier área de trabajo, convirtiéndose en un activo versátil para el escalado de la producción artesanal hacia un modelo más eficiente y automatizado.

La unidad NH201 es una estación de dosificación compacta de alta precisión, diseñada específicamente para el inyectado automatizado de rellenos en productos de pastelería delicados, garantizando un control volumétrico exacto a través de tecnología servoasistida. Según las especificaciones técnicas del fabricante, el equipo integra componentes de control de primer nivel para asegurar la repetibilidad en entornos de producción profesional. • Capacidad de producción: 300 a 400 piezas por hora. • Funcionalidad: Inyectado de cremas, natillas, mermeladas, mousses y jarabes. • Sistema de prensado: Incluye dispositivo "Top Press" para asegurar la estabilidad del producto durante el llenado. • Control electrónico: PLC Mitsubishi (Japón) y Panel Táctil Weinview (Taiwán). • Motorización: Servomotor Delta (Taiwán) y convertidor de frecuencia TECO (Taiwán). • Material de construcción: Acero inoxidable 304 de grado alimentario. • Especificaciones eléctricas: 220V Monofásico con una potencia de 0.4 KW. • Accesorios incluidos: 2 juegos de moldes/agujas de inyectado. Esta maquinaria de inyectado profesional representa una solución técnica esencial para obradores, centros de producción de catering y pastelerías que requieren estandarizar el proceso de relleno de piezas como profiteroles, lionesas, berlinas, buñuelos y cakes tipo chiffon. El sistema de presión superior (Top Press) es una característica estratégica que evita el desplazamiento del producto durante el ciclo de inyectado, permitiendo una operación limpia y reduciendo significativamente el desperdicio de materia prima. La inyectora permite procesar una amplia gama de densidades, desde jarabes ligeros hasta cremas espesas o mermeladas, adaptándose con rapidez a diferentes recetas gracias a su interfaz de usuario intuitiva. Al integrar esta dosificadora en la línea de producción, el profesional logra una uniformidad de peso y volumen que el llenado manual no puede garantizar, elevando la calidad percibida del producto final y optimizando los costes operativos. Su diseño compacto facilita su ubicación en cualquier área de trabajo, convirtiéndose en un activo versátil para el escalado de la producción artesanal hacia un modelo más eficiente y automatizado.