La unidad DXEP180J es una estación de lavado industrial de alto rendimiento, diseñada para el procesamiento continuo de vajilla en grandes volúmenes. Su arquitectura de cinta plana permite una operación fluida sin necesidad de cestas adicionales, optimizando los tiempos de carga y descarga en entornos de alta demanda. • Capacidad de producción: Mayor a 800 platos por hora. • Sistema de transporte: Sistema de cinta plana con banda de presión suave para asegurar la estabilidad de la vajilla. • Interfaz de control: Pantalla a color de siete pulgadas con visualización de temperatura en tiempo real y sistema táctil. • Construcción: Cuerpo íntegramente fabricado en acero inoxidable 304 de grado alimentario. • Temperaturas de operación: Lavado principal (55-65 °C) y aclarado térmico (80-90 °C). • Especificaciones eléctricas: 380V 50HZ 3PH con una potencia total de 41 KW. • Gestión de agua: Consumo aproximado de 390 L/H con conexiones de entrada G1/2" y drenaje Ø50. • Componentes: Electrónica de marcas reconocidas y bomba de alta resistencia a la corrosión. Este tren de lavado de cinta plana representa la solución técnica avanzada para la gestión higiénica en colectividades, centros hospitalarios, comedores industriales y hoteles de gran escala que requieren un flujo de trabajo ininterrumpido. A diferencia de los sistemas convencionales, la DXEP180J utiliza un sistema de arrastre continuo que permite depositar platos y bandejas directamente sobre la cinta, eliminando la logística de gestión de cestas y reduciendo significativamente la manipulación manual por parte del operario. La maquinaria está proyectada para garantizar una desinfección bactericida profunda gracias a su potente sistema de aclarado térmico a temperaturas de hasta 90°C, cumpliendo con los estándares sanitarios más rigurosos. Su diseño modular facilita la integración en líneas de producción de limpieza preexistentes, mientras que el sistema de filtrado de protección ambiental optimiza el uso de detergentes al mantener el agua libre de residuos pesados. Es una inversión estratégica para optimizar la rentabilidad operativa, asegurar una limpieza impecable de la cristalería y vajilla, y mejorar la eficiencia de la cadena de servicio en establecimientos de alta concurrencia.

La unidad DXEP180J es una estación de lavado industrial de alto rendimiento, diseñada para el procesamiento continuo de vajilla en grandes volúmenes. Su arquitectura de cinta plana permite una operación fluida sin necesidad de cestas adicionales, optimizando los tiempos de carga y descarga en entornos de alta demanda. • Capacidad de producción: Mayor a 800 platos por hora. • Sistema de transporte: Sistema de cinta plana con banda de presión suave para asegurar la estabilidad de la vajilla. • Interfaz de control: Pantalla a color de siete pulgadas con visualización de temperatura en tiempo real y sistema táctil. • Construcción: Cuerpo íntegramente fabricado en acero inoxidable 304 de grado alimentario. • Temperaturas de operación: Lavado principal (55-65 °C) y aclarado térmico (80-90 °C). • Especificaciones eléctricas: 380V 50HZ 3PH con una potencia total de 41 KW. • Gestión de agua: Consumo aproximado de 390 L/H con conexiones de entrada G1/2" y drenaje Ø50. • Componentes: Electrónica de marcas reconocidas y bomba de alta resistencia a la corrosión. Este tren de lavado de cinta plana representa la solución técnica avanzada para la gestión higiénica en colectividades, centros hospitalarios, comedores industriales y hoteles de gran escala que requieren un flujo de trabajo ininterrumpido. A diferencia de los sistemas convencionales, la DXEP180J utiliza un sistema de arrastre continuo que permite depositar platos y bandejas directamente sobre la cinta, eliminando la logística de gestión de cestas y reduciendo significativamente la manipulación manual por parte del operario. La maquinaria está proyectada para garantizar una desinfección bactericida profunda gracias a su potente sistema de aclarado térmico a temperaturas de hasta 90°C, cumpliendo con los estándares sanitarios más rigurosos. Su diseño modular facilita la integración en líneas de producción de limpieza preexistentes, mientras que el sistema de filtrado de protección ambiental optimiza el uso de detergentes al mantener el agua libre de residuos pesados. Es una inversión estratégica para optimizar la rentabilidad operativa, asegurar una limpieza impecable de la cristalería y vajilla, y mejorar la eficiencia de la cadena de servicio en establecimientos de alta concurrencia.